2024年，中化泉州石化以中國中化對標世界一流企業(yè)價值創(chuàng)造行動為抓手，圍繞效益效率、創(chuàng)新驅動、治理效能等關鍵環(huán)節(jié)，全面加強卓越運營管理體系能力建設。公司上下緊扣“價值創(chuàng)造”主線，錨定工作推進中的難點堵點，砥礪“拼”的作風，鼓足“干”的勁頭，以奮進之姿、攻堅之勢，沖刺年度挑戰(zhàn)目標，拼出高質量發(fā)展新氣象。其間，動力運行部在化工循環(huán)水單元的節(jié)能降耗攻關取得顯著成效，這支專項攻關團隊以“用電量降低4%”為首要作戰(zhàn)目標，開啟了這場能效提升的突圍戰(zhàn)。

一、錨定挑戰(zhàn)目標

化工循環(huán)水系統(tǒng)，指的是工業(yè)生產(chǎn)過程中，以水作為冷卻介質，為發(fā)熱設備降低溫度，然后再次回到工業(yè)生產(chǎn)發(fā)熱設備中循環(huán)使用的系統(tǒng)。作為生產(chǎn)運行的“冷卻心臟”，我司的化工循環(huán)水系統(tǒng)承擔著為裝置降溫的關鍵任務，其能耗占全廠電耗的30%以上。

2023年，盡管經(jīng)過前期優(yōu)化，化工循環(huán)水系統(tǒng)仍面臨環(huán)境溫度波動與裝置負荷變化而導致的能效不穩(wěn)定，以及循環(huán)水場設備運行與冷卻需求匹配度不足的問題，存在較大節(jié)能空間。與此同時，化工第四循環(huán)水場機泵接近滿負荷運行，遠超設計供水量9500m3/h，無備用電泵，一旦電泵跳停，裝置將面臨循環(huán)水短缺風險，且管網(wǎng)阻力過大導致實際供水量不足。

面對能耗與安全的雙重壓力和挑戰(zhàn)，動力運行部聯(lián)合設備管理部成立專項攻關小組，集結工藝、設備、電氣、儀表等專業(yè)11名技術骨干，踐行“問題導向”工作理念，展開現(xiàn)場研討，明確“雙目標”攻堅方向：2024年循環(huán)水系統(tǒng)用電量較2023年降低4%，以及實現(xiàn)第四循環(huán)水場系統(tǒng)電泵備用，筑牢安全生產(chǎn)防線。

二、多維度靶向施策

攻關團隊聚焦工藝、管理、設備“三優(yōu)化”靶向施策，通過精準調控、精細操作、系統(tǒng)改造三點發(fā)力，找到了一條破局之道。

工藝優(yōu)化向精準調控要效益。在冷卻系統(tǒng)的涼水塔運行管理中，根據(jù)季節(jié)溫差實施“冬春減塔、夏秋增效”策略。冬季，停運部分涼水塔，將每臺4000m3/h水量集中至運行塔，通過“吃盡”冷卻余量，單塔負荷提升12.5%，風機停運數(shù)量同比增加30%，僅冬季三個月即節(jié)電200萬千瓦時。夏季，則對冷卻塔進行負荷重分配，調整上塔閥開度，平衡各冷卻塔總熱負荷，降低供水溫差，顯著提高冷卻效率。針對輸送系統(tǒng)的透平泵運行優(yōu)化，團隊結合0.45MPa蒸汽管網(wǎng)工況，將第一、二、四循環(huán)水場的透平泵從“定轉速”改為“變轉速”運行，通過蒸汽能量精準匹配，投運4臺汽輪機泵，停運5臺電泵。同時，根據(jù)蒸汽管網(wǎng)負荷變化（裝置開停工、蒸汽相關設備檢修等），及時調整汽輪機泵轉速和運行數(shù)量。透平泵運行時長同比增長45%，同時能耗水平實現(xiàn)明顯優(yōu)化。僅蒸汽利用率提升一項即年省電300萬度。

優(yōu)化管理，用精細操作挖潛力。動力運行部以管理優(yōu)化為抓手，建立“三級聯(lián)動”管理機制——班組層面。通過動態(tài)臺賬記錄風機啟停、水泵切換等操作，全年累計完成風機啟停操作800余次，溫度波動控制在±2℃內。通過“操作有標準、監(jiān)控有數(shù)據(jù)、調整有方向”的精細化管理，全廠循環(huán)水系統(tǒng)噸水耗電量從0.2228度降至0.2176度。

優(yōu)化設備，以系統(tǒng)改造促降耗。為了徹底消除無備用電泵的風險，團隊通過“閥門全開+管道疏通”增加上塔閥門開度，降低系統(tǒng)憋壓，同時引入“大泵換小泵”策略，停運一臺1800kW高耗能電泵。改造后，化工第四循環(huán)水場單月節(jié)電50萬度。針對風機冷卻效率下降的問題，團隊則制定相應計劃，定期對冷卻塔停運清堵，提高布水面積，提高換熱效果。在換熱器優(yōu)化方面，針對EO/EG、PO/SM裝置24臺流速不達標換熱器，22臺流速超過1.1m/s，流速偏高，通過“進口全開、出口微調”的調整，將管程流速調整至0.9m/s以上，殼程調整至0.3m/s，使單臺設備能耗下降。

三、聚智聚力創(chuàng)效

一年來，經(jīng)過不懈攻關，化工循環(huán)水單元交出亮眼答卷：2024年全年節(jié)電1680萬度，較2023年降低4.7%，超目標17.6%，相當于減少碳排放1.1萬噸，節(jié)約電費近900萬元；各循環(huán)水場電耗全面下降：第一循環(huán)水場年電耗同比降4.6%，第二循環(huán)水場同比降4.8%，第四循環(huán)水場同比降5.3%，實現(xiàn)“負荷增加、能耗不增”的逆向突破。

除了超額完成年度節(jié)電目標，攻關團隊更在安全生產(chǎn)與綠色發(fā)展之間找到平衡，實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)的高效運行。2025年2月24日至3月15日，經(jīng)生產(chǎn)裝置逐步調整，化工第四循環(huán)水場循環(huán)水總供水量從85219降到75800t/h（設計值76000t/h），降量約9400t/h，停運1800KW/h電泵一臺，有效解決高負荷問題。

這場攻堅的背后，是一支“敢打硬仗、善打勝仗”的團隊——項目負責人牽頭制定技術方案，帶領團隊攻克透平泵變頻控制、冷卻塔負荷分配等技術難點；技術人員負責工藝調整，主導完成換熱器流量優(yōu)化，摸索出最佳匹配模型；一線骨干扎根現(xiàn)場，完成千余次精細操作，用精細調整實現(xiàn)“千瓦級”節(jié)能；設備組攻克第四循環(huán)水場機泵運行狀態(tài)難題，完成技術優(yōu)化。

而在這場能效提升的突圍戰(zhàn)中，跨部門協(xié)同成為攻堅關鍵。生產(chǎn)管理部協(xié)調生產(chǎn)裝置做大量的調整，解決溫度瓶頸；設備管理部提供換熱器檢測數(shù)據(jù)；技術質量部驗證工藝參數(shù)；HSE部全程監(jiān)控安全風險，形成“問題發(fā)現(xiàn)-方案制定-執(zhí)行落地-效果反饋”的閉環(huán)管理。攻關小組多次召開技術研討會，進行現(xiàn)場勘查，用專業(yè)與執(zhí)著詮釋“精益求精”的工匠精神。

從“單點突破”到“系統(tǒng)升級”，化工循環(huán)水單元的節(jié)能實踐，不僅為企業(yè)降本增效注入動力，更樹立“安全與能效并重”的綠色發(fā)展典范。在雙碳目標的征程中，中化泉州石化將在循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能領域深耕細作，為工業(yè)領域綠色轉型貢獻更多智慧。