2025年，中化泉州石化深入落實(shí)中國(guó)中化、中化能源關(guān)于提質(zhì)增效工作的部署要求，實(shí)施《公司2025年提質(zhì)增效專(zhuān)項(xiàng)激勵(lì)方案》，促推公司全體員工從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、企業(yè)管理等方面為公司發(fā)展出謀劃策，行非常規(guī)之舉，著力降本減費(fèi)、挖潛增效，推進(jìn)實(shí)施提質(zhì)增效項(xiàng)目，努力完成公司年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。烯烴運(yùn)行部丁二烯抽提裝置創(chuàng)新處理塔盤(pán)堵塞，助力檢修安全高效經(jīng)濟(jì)。

丁二烯抽提裝置具有物料易聚合特性，塔盤(pán)堵塞是裝置運(yùn)行中的常見(jiàn)問(wèn)題，且臨時(shí)停工檢修時(shí)間長(zhǎng)，檢修作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高，檢修人工物資成本高。如何安全高效經(jīng)濟(jì)地完成裝置檢修成為擺在裝置團(tuán)隊(duì)面前的一道難題?！懊鎸?duì)塔盤(pán)堵塞問(wèn)題，我們?cè)?天內(nèi)高效處置，相較于常規(guī)檢修方案的15天工期，停工損失減少86%，直接經(jīng)濟(jì)效益顯著。”1月6日，隨著13萬(wàn)噸/年丁二烯抽提裝置檢修工作在設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的嗡鳴聲中落下帷幕，烯烴運(yùn)行部副總經(jīng)理（主持工作）王志輝激動(dòng)地說(shuō)道。在這場(chǎng)與時(shí)間競(jìng)速、與技術(shù)博弈、與效益角逐的攻堅(jiān)戰(zhàn)中，裝置團(tuán)隊(duì)以“創(chuàng)新方案+閃電速度”高質(zhì)量完成塔盤(pán)堵塞處理任務(wù)，一舉創(chuàng)造裝置歷史最短停工檢修記錄，比行業(yè)內(nèi)丁二烯抽提同類(lèi)裝置停工檢修用時(shí)大幅縮短，實(shí)現(xiàn)技術(shù)攻堅(jiān)的關(guān)鍵突破。

這套以上游乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合碳四為原料，采用乙腈法丁二烯抽提工藝技術(shù)，生產(chǎn)高附加值丁二烯及副產(chǎn)抽余碳四、液化燃料的裝置，自2023年5月檢修后已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行19個(gè)月。2024年11月，挑戰(zhàn)不期而至——裝置關(guān)鍵設(shè)備“一萃上塔C-101A”頂?shù)讐翰町惓Ｅ噬?，?yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)液泛，塔頂抽余液中丁二烯含量大幅波動(dòng)，影響了裝置操作穩(wěn)定性。

為確保生產(chǎn)安全，丁二烯抽提裝置作出艱難抉擇：將混合碳四進(jìn)料負(fù)荷從 110%大幅削減至 90%左右。這直接導(dǎo)致本該高值利用的部分混合碳四資源低價(jià)外售，造成潛在價(jià)值流失，影響公司整體效益。面對(duì)問(wèn)題，中化泉州石化迅速組織專(zhuān)業(yè)人員展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。雖經(jīng)多次優(yōu)化調(diào)整，但壓差高的問(wèn)題始終未能有效解決。“必須停工檢修”，經(jīng)多輪討論與綜合評(píng)估，公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)作出了停工的決定。

常規(guī)的檢修方案擺在眼前：停工需打開(kāi)人孔及進(jìn)塔人工清理塔盤(pán)，耗時(shí)至少15天。同時(shí)，意味著乙烯副產(chǎn)的混合碳四將無(wú)法轉(zhuǎn)化為高附加值丁二烯、MTBE、丁烯-1產(chǎn)品，將不得不低價(jià)外賣(mài)，更是影響公司效益。技術(shù)團(tuán)隊(duì)也曾嘗試實(shí)施行業(yè)內(nèi)普遍采用的解決方案——一是“帶病”長(zhǎng)期維持低負(fù)荷運(yùn)行，效益大打折扣；二是不開(kāi)塔化學(xué)清洗，雖然時(shí)間可縮短至7天左右，但處理效果難以保證，風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)濟(jì)損失依然不小。

為了找到更優(yōu)的解決方案，2024年12月，四套聯(lián)合裝置經(jīng)理馮江元帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)同行的方案基礎(chǔ)上，摒棄傳統(tǒng)思維，大膽提出了一個(gè)創(chuàng)新方案——“短時(shí)間高溫凝液沖洗萃取系統(tǒng)塔盤(pán)”。與全裝置停工的處理方案不同，這個(gè)方案的核心在于保證溶劑循環(huán)連續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過(guò)巧妙調(diào)整流程，單獨(dú)隔離萃取系統(tǒng)，將精餾系統(tǒng)進(jìn)行單塔循環(huán)，在極短時(shí)間內(nèi)通過(guò)高溫凝液沖洗方式，高效清理塔盤(pán)堵塞物，最大限度縮短停工倒空、檢修和開(kāi)工時(shí)間，能將常規(guī)停工處置15天耗時(shí)縮短至4天，同時(shí)減少檢修費(fèi)用和化學(xué)清洗費(fèi)用。

當(dāng)馮江元提出該方案時(shí)，質(zhì)疑聲如潮水般涌來(lái),面對(duì)大家的質(zhì)疑，馮江元綜合分析19個(gè)月以來(lái)塔運(yùn)行狀態(tài)、塔盤(pán)溫度參數(shù)，推斷堵塞位置，并結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)丁二烯裝置處置后維持周期，提出，“凝液沖洗不一定能一次徹底解決問(wèn)題，但可以減輕塔盤(pán)堵塞，哪怕‘4天換4個(gè)月’，每4個(gè)月再次沖洗，直到2025年底，檢修風(fēng)險(xiǎn)、檢修費(fèi)用大為減少，又避免混合碳四外賣(mài)造成的經(jīng)濟(jì)損失，那也是值得的”。檢修方案一出，公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門(mén)等多次深入現(xiàn)場(chǎng)，為技術(shù)團(tuán)隊(duì)注入信心、提供指導(dǎo)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)也全力以赴，開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”，推敲打磨，最終制定出一份詳細(xì)周密的實(shí)施方案。

與此同時(shí)，工藝工程師楊二燕反復(fù)優(yōu)化流程細(xì)節(jié)，克服檢修人員少、時(shí)間緊、任務(wù)重等難點(diǎn)，優(yōu)化配置臨時(shí)流程，保證溶劑連續(xù)循環(huán)，凝液沖洗同時(shí)進(jìn)行，反復(fù)討論、確認(rèn)方案可實(shí)施性；設(shè)備工程師葉巍爭(zhēng)分奪秒?yún)f(xié)調(diào)原設(shè)備廠家針對(duì)本次特殊檢修工況，確認(rèn)整個(gè)檢修過(guò)程設(shè)備運(yùn)行完好性，并馬不停蹄地布置臨時(shí)管線安裝等準(zhǔn)備工作，提前備好物資，安排維保人員現(xiàn)場(chǎng)待命，機(jī)泵過(guò)濾器一旦堵塞及時(shí)切出清理，避免溶劑循環(huán)中斷風(fēng)險(xiǎn)。各班組提前領(lǐng)取檢修任務(wù)，明確分工、協(xié)同配合。一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的“戰(zhàn)役”悄然打響。

2025年1月4日，檢修日來(lái)臨。時(shí)間就是效益，操作團(tuán)隊(duì)擰成一股繩，工藝一班員工主動(dòng)放棄休息，全員集結(jié)上陣支援，與工藝四班緊密配合、協(xié)同作戰(zhàn)，心無(wú)旁騖地投入到裝置搶修工作中。工程師們?nèi)叹o盯現(xiàn)場(chǎng)指揮，無(wú)論是白班的忙碌，還是夜班的堅(jiān)守，為檢修工作提供著專(zhuān)業(yè)而精準(zhǔn)的指導(dǎo)。全體參與檢修人員以“越是艱險(xiǎn)越向前”的拼搏姿態(tài)，推動(dòng)檢修工作按照既定方案緊湊有序推進(jìn)。

最緊張的時(shí)刻到了——實(shí)施關(guān)鍵的“高溫凝液沖洗”。當(dāng)沖洗已進(jìn)行3小時(shí)，第14層塔盤(pán)至第29層塔盤(pán)的5°C溫差依舊無(wú)動(dòng)于衷，每個(gè)人的心都懸了起來(lái)。在大家屏息凝神間，29層塔盤(pán)的溫度開(kāi)始升高，快速向著14層塔盤(pán)溫度接近。僅又過(guò)了30分鐘，溫差已經(jīng)全部消除。這一現(xiàn)象如同強(qiáng)心劑一般，極大鼓舞了團(tuán)隊(duì)成員。對(duì)講機(jī)也頻頻傳來(lái)現(xiàn)場(chǎng)消息：“報(bào)告，二樓引鍋爐水完畢”、“報(bào)告，一樓C101A塔釜泵啟泵完”......隨著沖洗凝液中渾濁物越來(lái)越少，凝液越來(lái)越清澈，沖洗工作迎來(lái)了尾聲。原計(jì)劃需要整整1天的沖洗操作，在團(tuán)隊(duì)精湛配合和高效執(zhí)行下，在短短6小時(shí)內(nèi)就宣告完成。這一“加速度”為后續(xù)的溶劑循環(huán)恢復(fù)、裝置開(kāi)工的順利推進(jìn)提振了士氣。

功夫不負(fù)有心人。檢修最終實(shí)際用時(shí)2天，比公司部署的檢修計(jì)劃提前2天完成。檢修時(shí)間縮短，促推加工量增加，實(shí)現(xiàn)增效135萬(wàn)元。基于“凝液沖洗萃取系統(tǒng)的局部停車(chē)處理塔盤(pán)堵塞”這項(xiàng)技術(shù)，丁二烯抽提裝置不僅解決了困擾裝置多時(shí)的運(yùn)行瓶頸，而且其在不停工核心系統(tǒng)的情況下精準(zhǔn)、高效處理局部故障的創(chuàng)新思路，兼具經(jīng)濟(jì)性與推廣價(jià)值，為石化行業(yè)應(yīng)對(duì)同類(lèi)難題提供了有益借鑒。

這場(chǎng)歷時(shí)2天的檢修優(yōu)化實(shí)踐，不僅是技術(shù)的勝利，也是團(tuán)隊(duì)勇于擔(dān)當(dāng)、敢于創(chuàng)新、精于協(xié)作精神的生動(dòng)寫(xiě)照，更是將技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新深度融合的典范，也為公司轉(zhuǎn)型升級(jí)、安全高效與綠色發(fā)展書(shū)寫(xiě)了精彩的注腳。